行业整改难点丛生
行业整改难点中，广泛代工、成本压力、标准滞后三大问题尤为突出
除却上述漫长的整改时间以外，“含毒服装从涉及企业范围之广与企业整改态度之懈怠，都呈现出整个行业普遍的不够配合。”方威直言。
年销售收入250亿美元的耐克与年收入200亿美元阿迪达斯，仅在足球类产品一项就占据70%的市场。彼时与阿迪达斯迫于压力一同承诺淘汰生产工艺中有毒化学物的美国耐克，三年过后仍未给出实际整改进展与计划。与之一起占据全球90%以上市场的前五大运动服装品牌彪马、匡威至今都保持着沉默。
而本土服装品牌的情况也同样不容乐观。在2011年一家环保组织送检产品报告中，李宁与雅戈尔的两款产品分别被检出680和190毫克/千克的NPE，高出同类产品有毒成分检出量。雅戈尔方面回击称，这份报告和事实不符，但未给出进一步数据自证。
相关行业人士指出，现阶段行业整改难点中，广泛代工、成本压力、标准滞后三大问题尤为突出。
多个业内渠道向记者证实，无论是海外品牌还是本土品牌，公司对外承认或默许的在华代工企业都为数众多，多集中在南方沿海与江浙一带。其中大多身兼多个大品牌的代工任务，工厂实际生产工艺与环保标准差别较小。
国际服装行业目前对于如PFC成分的替代物，通常都会使用石蜡、树枝状化合物和硅酮等。然而，实际的操作中，大多企业往往显得动力不足。“更改生产工艺就意味着成本的增加和流程的复杂化，这些企业在逐利之下，没有足够的压力之下很难主动整改。”方威表示。
曾有媒体报道称，为减少舆论压力，一些运动品厂家声称不再使用含PFC的聚酯纤维膜，但偷换概念地在服装外部涂层上继续使用该成分制衣。
阿迪达斯抛弃PFC制衣工艺，如今暂未有其他企业跟进。而在另一制衣工艺所涉毒素NPE方面，中国市场的抽检与行业标准降低了企业潜在的违法风险。
欧盟地区在2003年便颁布相关条例，并在2005年全面禁止使用NPE生产服装等产品。中国在两年前也将含NPE的产品列入《中国严格限制进出口的有毒化学品目录》，但针对本国生产的非进口产品流通暂无文件进行限制。
绿色和平项目主任连佩怡指：“不同地区有不同的管理制度，令化学品监察难以有效地进行。目前仍有很多有毒物质并未设立最高残留限量，或很多消费品的安全标准都未能有效保护消费者免于内分泌干扰物的危害。”
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